纖維旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器(布質(zhì)過(guò)濾器)，已在全球700個(gè)污水處理廠使用。濾布轉(zhuǎn)臺(tái)處理效果好，出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定。
濾布過(guò)濾罐主要用于冷卻循環(huán)水處理及深度處理后的回用。過(guò)濾后作為冷卻水和循環(huán)水使用:進(jìn)水水質(zhì)SS 80mg/L，出水水質(zhì)SS 10mg/L。污水處理的深度,在傳統(tǒng)的活性污泥法,延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng),氧化溝系統(tǒng),滴油過(guò)濾系統(tǒng),氧化塘系統(tǒng),可用于以下領(lǐng)域:使用轉(zhuǎn)盤濾布過(guò)濾廢水活性污泥的最終沉降槽。設(shè)計(jì)水質(zhì)如下:進(jìn)水SS: 30mg/L(可承受80-100mg/L)，出水SS: 5mg/L。
濾布與常規(guī)濾布的特點(diǎn):
(1)出水水質(zhì)良好穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤濾布是一種包在濾板外面的濾布，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾槽中的砂粒。濾布的孔徑非常小，可以保留直徑為幾微米(m)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)和出水穩(wěn)定性均優(yōu)于顆粒過(guò)濾池。但由于常規(guī)的濾池清洗前存在滲透問(wèn)題，水質(zhì)較差，濾池層中殘留的清洗水會(huì)影響清洗后的出水。此外，過(guò)濾水的量也隨著電阻的變化而變化。
(2)設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊。轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器是過(guò)濾罐和過(guò)濾罐的組合。顆粒污泥直接沉積到桶底，不堵塞濾布，這意味著與普通過(guò)濾器不同，所有懸浮固體(SS)必須通過(guò)。因此，過(guò)濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，允許水力負(fù)荷和污泥負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾機(jī)，懸浮物(SS)負(fù)荷是普通砂濾機(jī)的1.5倍，濾速比普通砂濾機(jī)高出50%。因此，濾布盤式過(guò)濾器更能抵抗高懸浮物濃度和大懸浮物的沖擊。
(3)設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，配套設(shè)備少，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)投資低。濾布盤式過(guò)濾器，清洗時(shí)可連續(xù)過(guò)濾。然而，砂濾機(jī)在反沖洗時(shí)不能連續(xù)過(guò)濾。連續(xù)過(guò)濾時(shí)，需要在砂濾機(jī)前設(shè)置一個(gè)中間儲(chǔ)層，或使用多個(gè)過(guò)濾器交替工作。濾布轉(zhuǎn)臺(tái)采用小型水泵吸濾水，自動(dòng)清洗，省去了傳統(tǒng)過(guò)濾器所需要的大量反沖洗池和水塔。由于傳統(tǒng)過(guò)濾器的反沖洗強(qiáng)度高，氣水反沖洗不僅需要大功率水泵，還需要直徑較大的氣水兩套管道和閥門系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)非常龐大和復(fù)雜。
(4)設(shè)備怠速低，總安裝功率低。由于濾布比較薄，很容易清洗干凈，清洗效率很高。清洗濾板的面積僅為濾板總面積的1%。清洗頻率高但清洗時(shí)間短(1次/60-120分鐘，1分鐘/次)。清洗水的總量也很小。反沖洗大約消耗了砂濾水的一半。而傳統(tǒng)的濾氣泵和水反沖洗設(shè)備，自動(dòng)閥又大又大，功率大，怠速高。安裝功率約為砂過(guò)濾器的1/10-1/15。
(5)自動(dòng)操作，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便。過(guò)濾過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，可調(diào)節(jié)負(fù)壓吸清過(guò)程和排泥過(guò)程的間隔時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。不需要特殊的維護(hù)和管理。濾布轉(zhuǎn)盤的保養(yǎng)量小。機(jī)械設(shè)備少，泵、電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損少，更換濾布方便。對(duì)于砂濾機(jī)，如果堵塞，則需要大量的清洗工作。而砂濾料的更換是非常困難的。
(6)水頭損失比砂過(guò)濾器小得多。濾砂機(jī)的水頭損失一般在1.5m以上。砂濾罐水頭損失大于5m，造成能量損失大，運(yùn)行成本增加。
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